全自動數(shù)控母線折彎機
產(chǎn)品系列
全部分類
全自動數(shù)控母線折彎機
一、技術(shù)參數(shù)
1.1銅排加工規(guī)格要素
a)母線排寬度:60~125(mm);
b)母線排厚度:6~10(mm);
c)母線長度:300~2000(mm)。
1.2可加工的規(guī)格:“L”型和“Z”型彎
主要技術(shù)參數(shù):
名稱 |
單位 |
參數(shù) |
|
公稱力 |
折彎 |
KN |
300 |
側(cè)推 |
N |
500 |
|
翻轉(zhuǎn) |
N |
500 |
|
輸送部分 |
電機功率 |
kW |
0.5 |
伺服部分 |
電機功率 |
kW |
1.5 |
液壓單元 |
電機功率 |
kW |
8 |
X軸定位速度最高 |
m/Min |
48 |
|
X軸最大行程 |
mm |
2000 |
|
Z軸最大有效行程 |
mm |
150 |
|
折彎角度范圍 |
° |
90≤Y<180 |
|
折彎模具 |
套 |
2 |
|
控制軸數(shù) |
個 |
2 |
|
角度精度 |
° |
±0.2 |
|
定位精度 |
mm |
±0.5 |
|
氣 源 壓 力 |
MPa |
0.6——0.8 |
|
電 源 總 功 率 |
KW |
13KW |
|
最大允許板材(長*寬*厚) |
mm |
2000*125*10(其它尺寸可定制) |
|
最小允許板材(長*寬*厚) |
mm |
200*60*6(其它尺寸可定制) |
|
主機外形尺寸:長*寬 |
mm |
4200*1300 |
|
總 重 量 |
3000 |
二、配置
序號 |
名稱 |
品牌 |
|
|
全自動折彎機 |
GJCNCBBAT |
|
|
控制系統(tǒng) |
可編程控制器(PLC) |
西門子 |
工控一體機 |
高機定制 |
||
控制按鈕 |
國優(yōu)品牌 |
||
斷路器 |
ABB |
||
交流接觸器 |
ABB |
||
感應(yīng)器 |
施耐德 |
||
伺服電機 |
西門子 |
||
伺服驅(qū)動器 |
西門子 |
||
3 |
傳動系統(tǒng) |
精密直線導(dǎo)軌 |
臺灣HIWIN |
精密滾珠絲杠 |
臺灣HIWIN |
||
氣缸 |
國產(chǎn)SNS |
||
軸承 |
日本NSK |
三、性能特點
全自動數(shù)控母線折彎機是高效、精密的母線加工設(shè)備,由主機、副工作臺、主工作臺、伺服液壓站和控制臺等組成。液壓元器件采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品,有效保證了機床的整體性能。
機器的主要特點:
1.機器工作自動化。機器按照自動生成的程序進行加工。編制好的加工程序可隨時調(diào)出來下載至數(shù)控系統(tǒng)進行加工。
2.機床上大部分零件采用焊接方式,結(jié)構(gòu)簡單,剛性較好。
3.X、Z方向采用了效率高、壽命長、精度高優(yōu)質(zhì)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,由伺服電機或者液壓油缸進行驅(qū)動,從而保證了零件的加工質(zhì)量和精度要求。
四、GJCNCBBAT數(shù)控系統(tǒng)
1.本系統(tǒng)主要由軟件和硬件組成。軟件主要由GJCNC通訊軟件和GJCNCBBAT手動控制軟件組成;硬件主要由上位機、PLC、伺服、控制按鈕、傳感器、電磁閥等組成。上位機包含觸屏一體機、GJCNC通訊軟件、GJCNCBBAT手動控制軟件。
數(shù)控系統(tǒng)示意圖:
圖4-1 GJCNCBBAT數(shù)控系統(tǒng)示意圖
2.手動控制軟件實現(xiàn)的功能:監(jiān)控數(shù)據(jù)、操作設(shè)備、提示報警、修改參數(shù)等。畫面主要由手動模式、自動折彎、手動折彎、信號監(jiān)控、用戶參數(shù)、模具參數(shù)、角度補償、液壓參數(shù)、報警信息等畫面組成。
圖4-2 選擇窗口
(1).公共按鈕
圖4-3 公共按鈕
1)“自動/手動”按鈕:自動程序運行和手動操作兩種工作狀態(tài)切換。
2)“自檢”按鈕:點擊自檢按鈕,自檢指示燈亮,設(shè)備進行初始化,自檢完成后,自檢指示燈熄滅。
3)“報警”指示燈:當設(shè)備檢測到故障信息后,報警指示燈亮,并有蜂鳴聲,點擊“報警”可進入報警信息查詢畫面查看報警信息。
4)“急停”指示燈:當急停旋鈕被按下時指示燈亮,伺服系統(tǒng)運行關(guān)閉。
5)通訊線連接信號燈:當急停未拍下時,正常通訊顯示未有急停燈,斷開顯示急停燈。
(2).手動模式畫面
1)將“自動/手動”切換到“手動”狀態(tài),可手動控制設(shè)備各工位動作。
手動操作意義:點擊相應(yīng)按鈕,恢復(fù)各工位的初始狀態(tài),以及輔助清除設(shè)備運行區(qū)域及工作臺上的異物
圖4-4手動控制畫面
(3).自動折彎畫面
點擊模具選擇,輸入排長排寬排厚材質(zhì)、加工數(shù)量,根據(jù)圖紙輸入加工參數(shù),序號為每個折彎段的序號,長度為每個折彎段的長度,角度為母排折彎與實際中心線的角度(注意角度的正負值,正負代表方向相反),點擊生成代碼(程序自動下載)。
(注意:在自動折彎模式下,如果是連線加工,上述所有參數(shù)均為自動下載,無需人工手動操作)
圖4-5自動折彎畫面
(4).手動折彎畫面
手動操作參照上述自動折彎,手動折彎可將數(shù)據(jù)參數(shù)進行保存,以便后續(xù)工作時直接調(diào)用
圖4-7 模具參數(shù)設(shè)置
(6).更換模具
用內(nèi)六角扳手將兩側(cè)模具的緊固螺釘拆下,根據(jù)模具參數(shù)換上與折彎排厚相對應(yīng)的模具。圖4-8 模具更換
(5).模具參數(shù)
點擊“模具參數(shù)”,進入“模具參數(shù)設(shè)置”畫面,根據(jù)實際加工母排規(guī)格,更改折彎模具的參數(shù)
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