一、主要功能介紹

1.1自動化加工線生產(chǎn)線主要部分包括銅排料庫（功能：銅排的出入庫管理）、數(shù)控母線沖剪機(jī)（功能：沖孔剪切壓花）、 滾筒線輸送、激光打標(biāo)機(jī)（功能：打碼）、全自動圓弧加工中心（功能：銑圓角去毛刺）、全自動數(shù)控母線折彎機(jī)。

1.2銅排料庫與自動化加工線采用母線智控系統(tǒng)軟件。可以連接ERP、WMS、MES系統(tǒng)數(shù)控信息共享、生產(chǎn)指令互通、生產(chǎn)管理。實現(xiàn)銅排入庫、出庫、輸送、沖孔/沖剪、激光打碼、銑圓角去毛刺、自動折彎等工序間輸送轉(zhuǎn)換。利用自動化、信息化技術(shù)使整個生產(chǎn)流程智能化、數(shù)字化，最終實現(xiàn)銅排自動排產(chǎn)及自動加工的自動化生產(chǎn)線。

二、自動化加工線介紹  

銅排料庫 

銅排料庫外形尺寸長7m×寬N（N，由客戶實際場地決定）m，庫高不大于4m；庫位數(shù)根據(jù)銅排料庫的寬度來決定個，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥3mm以上規(guī)格入庫），銅排長度：6m/條；銅排厚度＜3mm銅排（15*3/20*3/20*4等）單獨小排貨格擺放；

  設(shè)置銅排入庫等待貨位區(qū)域，滿足外購回來的銅排裝卸、拆包、初定位等要求，銅排從裝卸區(qū)至料庫需自動進(jìn)入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動采用桁架機(jī)械手帶吸盤架；適應(yīng)料庫存放所有規(guī)格銅排；

   與數(shù)控母線沖剪機(jī)無縫對接，實現(xiàn)銅排按需自動出庫、自動輸送，并按計劃指令自動完成作業(yè)；

具有全自動碼垛、自動出入庫與銅排自動加工線連成一體，實現(xiàn)銅排庫與自動加工線的無縫連接；母線智控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)無障礙對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、共享、管理；

銅排庫配有安全圍欄并留有維修門和通道。

三、控制系統(tǒng)介紹

3.1 母線智控系統(tǒng)自上向下分為四個主要層次：分析層，應(yīng)用功能層，現(xiàn)場控制層和執(zhí)行層。如下圖所示：

具體說明：

● 分析層：分析層用于整合工廠的所有生產(chǎn)相關(guān)信息，并產(chǎn)生分析報表，為管理層提供決策支持。

● 應(yīng)用功能層：應(yīng)用功能層為用戶進(jìn)行業(yè)務(wù)操作的平臺，通過靈活嚴(yán)格的權(quán)限設(shè)置，使企業(yè)內(nèi)各部門的員工都在在限定的職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作。

● 現(xiàn)場控制層：現(xiàn)場控制層為現(xiàn)場生產(chǎn)自動化作業(yè)的管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過將接收到的工單進(jìn)一步分解為各工序控制單元的指導(dǎo)作業(yè)流程，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

● 執(zhí)行層：執(zhí)行層為現(xiàn)場加工設(shè)備的控制系統(tǒng)，各控制系統(tǒng)將在現(xiàn)場管理系統(tǒng)的指導(dǎo)調(diào)度下進(jìn)行自動加工協(xié)作，完成自動化生產(chǎn)。

3.2母線智控系統(tǒng)功能介紹

3.2.1訂單管理

 訂單管理是生產(chǎn)系統(tǒng)的驅(qū)動模塊，所有的生產(chǎn)流程由訂單建立啟動，到訂單完成終止。在建立訂單的過程中，主要屬性為產(chǎn)品類型，數(shù)量和交付時間，系統(tǒng)將根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和交付時間對所有審核下達(dá)的訂單進(jìn)行統(tǒng)籌運(yùn)算，并根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)情況進(jìn)行自動排產(chǎn)。如果對訂單設(shè)定了較高的優(yōu)先級，那么該訂單會優(yōu)先排產(chǎn)。當(dāng)訂單被設(shè)置為最高優(yōu)先級時，該訂單將以最快的速度插入到現(xiàn)有的生產(chǎn)隊列中。

3.2.2生產(chǎn)管理

根據(jù)訂單資料，編制和修改生產(chǎn)計劃。計劃可直接下達(dá)到生產(chǎn)車間和產(chǎn)線，同時進(jìn)行實時查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束（設(shè)備、人員、生產(chǎn)資料、在制計劃、交貨期等）等條件實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整，便于達(dá)到及時交付的預(yù)期。

其中排產(chǎn)算法示意圖如下：

3.2.3產(chǎn)品管理

產(chǎn)品管理是用于制定的自定義產(chǎn)品的規(guī)格，生產(chǎn)工藝路線，包裝標(biāo)簽的功能模塊。該功能模塊用于建立產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)信息，當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝或標(biāo)簽發(fā)生變更時，只需修改該功能模塊的產(chǎn)品屬性即可實現(xiàn)產(chǎn)品變更。

當(dāng)工廠有新類型的產(chǎn)品訂單時，必須先建立該產(chǎn)品的屬性信息文件，工藝文件和標(biāo)簽文件，以便系統(tǒng)對該類產(chǎn)品進(jìn)行識別建檔。

3.2.4設(shè)備管理

   在系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備（如加工機(jī)臺，產(chǎn)線，拖車等）檔案，具體包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計劃、停機(jī)維護(hù)計劃，使用壽命，備用品管理，保養(yǎng)周期等信息。

  系統(tǒng)將采集存儲設(shè)備的運(yùn)行信息，維修記錄及保養(yǎng)記錄。

  系統(tǒng)通過與設(shè)備通信，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如單機(jī)產(chǎn)量，單位生產(chǎn)周期，計算設(shè)備綜合運(yùn)行效率。系統(tǒng)同時可以遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。

3.2.5員工管理

  員工管理主要涉及車間操作員工的信息登記，權(quán)限控制，生產(chǎn)班組的定義和班組的構(gòu)成，

以及員工的考勤信息和績效統(tǒng)計分析。

3.2.6統(tǒng)計報表管理

 統(tǒng)計各類生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，提供基于報表的對于原料、中間產(chǎn)品、成品、消耗品、輔件和設(shè)備運(yùn)行、重要過程參數(shù)等項目生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、發(fā)布和查詢功能，對生產(chǎn)計劃和原料消耗進(jìn)行跟蹤和對比，反應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行情況，使管理人員及時全面的了解企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營情況，為考核提供依據(jù)，為生產(chǎn)決策提供支持。

該功能模塊提供報表生成工具，用戶可根據(jù)自己的需要定義生成自己的報表，加入報表庫，系統(tǒng)將自動管理和維護(hù)。 

系統(tǒng)報表具體包括：生產(chǎn)日報表，原料消耗表，績效報表等。

3.2.7系統(tǒng)管理

  系統(tǒng)管理用于設(shè)置系統(tǒng)登錄用戶的注冊與權(quán)限控制，各個用戶所能看到的菜單信息控制，系統(tǒng)的登錄和操作日志，用戶的個人空間等。

3.2.8條碼管理

 條碼管理用于制定和維護(hù)工廠里所有需要唯一性標(biāo)識的物件，包括生產(chǎn)設(shè)備，輔助裝置，產(chǎn)線類被，產(chǎn)品類別，物料類別，工序定義文件，員工信息等等。

該功能用于建立統(tǒng)一的便于維護(hù)的條碼規(guī)則體系，以便于系統(tǒng)的信息檢索和傳遞。

3.2.9看板管理

   看板管理用與定義車間內(nèi)各看板的展示內(nèi)容。用戶可通過看板管理展示訂單執(zhí)行進(jìn)度，生產(chǎn)日報表，員工績效表，原料消耗表等各類數(shù)據(jù)庫中已有的數(shù)據(jù)。 

3.2.10倉庫管理

    倉庫管理用于管理物料的出入庫及物料儲存數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。分為自動庫和尾料庫。

其中，自動庫將根據(jù)采購單和PDA提交的入庫單進(jìn)行自動入庫操作，根據(jù)訂單和生產(chǎn)工單進(jìn)行出庫操作，通過后臺界面操作進(jìn)行倉庫操作，設(shè)備全自動執(zhí)行。

尾料倉庫用于存儲生產(chǎn)過程中的剩余可再利用余料，將根據(jù)生產(chǎn)工單反饋的尾料信息進(jìn)行提示，人工進(jìn)行入庫操作，根據(jù)生產(chǎn)工單進(jìn)行出庫提示，人工確認(rèn)出庫，從而實現(xiàn)尾料的管理

四、料庫技術(shù)參數(shù)（可做參考）

五．設(shè)備清單