一、主要功能介紹

1.1本次銅排加工中心由銅排料庫和銅排自動加工線組成，能實現(xiàn)從銅排原材料自動入庫、出庫。

1.2銅排料庫包括地軌小車（裝卸區(qū)銅排入庫）、料庫桁架（驅使機械手移動）、機械手（抓取銅排）、料庫庫位（儲存銅排）、庫內板鏈線（銅排出庫）

1.3自動化加工線生產線，主要部分包括數(shù)控母線沖剪機（沖孔剪切壓花）、 滾筒線（輸送）、激光打標機（打碼）、雙動力圓弧加工中心（銑圓角去毛刺）、全自動數(shù)控母線折彎機（折彎）。

1.4系統(tǒng)可與工廠ERP系統(tǒng)對接、利用自動化、信息化技術使整個生產流程智能化、數(shù)字化，最終實現(xiàn)銅排自動排產及自動加工的自動化生產線。

二、自動化生產線介紹  

2.1銅排料庫 

銅排料庫1套，庫外形最大尺寸≤長7m×寬10m，庫高＜4m；庫位數(shù)≤60個，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥5mm以上規(guī)格入庫），銅排長度：6m/條，每條銅排最大重量為110kg（16×125mm）；最小重量為8kg（5×40mm）；厚度＜5mm、寬度＜40mm的銅排（15*3/20*3/20*4/30*3/30*4/40*4等）配置多層貨架；

  設置銅排入庫等待貨位區(qū)域，滿足外購回來的銅排裝卸、拆包、初定位等要求,銅排從裝卸區(qū)至料庫需自動進入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動采用行架機械手帶吸盤架；適應料庫存放所有規(guī)格銅排；

   與數(shù)控沖床無縫對接，實現(xiàn)銅排按需自動出庫、自動輸送，并按計劃指令自動完成作業(yè)；

具有全自動碼垛、自動出入庫與銅排自動生產線連成一體，實現(xiàn)銅排庫與銅排自動線的無縫連接與按需自動輸送；與公司MES系統(tǒng)無障礙對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、共享、管理；

 銅排庫全部配置安全圍欄隔離、需留維修門及通道。

2.2數(shù)控母線沖剪機

模具庫設計七沖一剪一壓，滿足客戶使用要求，如不需要壓花模具庫設計八沖一剪；

  數(shù)控母線沖剪機使用新型液壓系統(tǒng),采用差壓回路等先進技術,能耗更低,嗓音更小,散熱效果更好。打擊頻率提高到120HPM是傳統(tǒng)式沖剪機的一倍以上,極大地提高了生產效率,降低了勞動強度。夾鉗速度提高了近 30%,且因使用液壓驅動,性能更加穩(wěn)定,更可靠。

沖剪完成后需實現(xiàn)尾料下線，通過人工送回尾料區(qū)，尾料配置多層貨架1個；

2.3激光打標機

激光打標機，支持TCP/IP接口和全自動定位、對焦功能；支持Windows系統(tǒng)字體，具有圖形、文字、二維碼、條形碼編輯功能；打標字跡清晰，打標后再進行電鍍處理，打標內容清晰可見。

2.4雙動力圓弧加工中心

雙動力圓弧加工中心設計成雙機頭，X.Y各兩軸同時移動能實現(xiàn)銅排兩頭同時加工，加工效率高。雙自動刀庫設計，針對不同規(guī)格的銅排實現(xiàn)自動換刀。調用程序、自動裝夾、定位準確；

    圓角去毛刺處理后表面光滑、無銑紋、無偏心等不良缺陷；

n  設備全封閉，有防止銅屑飛濺裝置，有安全柵和急停裝置，噪音小于75分貝。

2.5全自動數(shù)控母線折彎機 

n該設備折彎油缸輸出力300KN，翻轉機構和側推機構采用氣動控制，速度快效率高。機械傳動部分采用1.5KW伺服電機驅動。該折彎機構能夠滿足折“L”型和“Z”型彎，

折彎原材料長度最短200mm，尺寸精度±0.5mm，角度精度±0.2°，性能穩(wěn)定，能自動補償；

n 銅排折彎后，不允許有裂紋和明顯折皺現(xiàn)象。

三、控制系統(tǒng)介紹

3.1MES系統(tǒng)自上向下分為四個主要層次：分析層，應用功能層，現(xiàn)場控制層和執(zhí)行層。如下圖所示：

具體說明：

● 分析層：分析層用于整合工廠的所有生產相關信息，并產生分析報表，為管理層提供決策支持。

● 應用功能層：應用功能層為用戶進行業(yè)務操作的平臺，通過靈活嚴格的權限設置，使企業(yè)內各部門的員工都在在限定的職責范圍內進行生產協(xié)作。

● 現(xiàn)場控制層：現(xiàn)場控制層為現(xiàn)場生產自動化作業(yè)的管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過將接收到的工單進一步分解為各工序控制單元的指導作業(yè)流程，實現(xiàn)自動化生產。

● 執(zhí)行層：執(zhí)行層為現(xiàn)場加工設備的控制系統(tǒng)，各控制系統(tǒng)將在現(xiàn)場管理系統(tǒng)的指導調度下進行自動加工協(xié)作，完成自動化生產。

3.2MES系統(tǒng)功能介紹

3.2.1訂單管理

訂單管理是生產系統(tǒng)的驅動模塊，所有的生產流程由訂單建立啟動，到訂單完成終止。在建立訂單的過程中，主要屬性為產品類型，數(shù)量和交付時間，系統(tǒng)將根據(jù)生產數(shù)量和交付時間對所有審核下達的訂單進行統(tǒng)籌運算，并根據(jù)現(xiàn)場的實際生產情況進行自動排產。如果對訂單設定了較高的優(yōu)先級，那么該訂單會優(yōu)先排產。當訂單被設置為最高優(yōu)先級時，該訂單將以最快的速度插入到現(xiàn)有的生產隊列中。

3.2.2生產管理

根據(jù)訂單資料，編制和修改生產計劃。計劃可直接下達到生產車間和產線，同時進行實時查詢生產情況，并根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束（設備、人員、生產資料、在制計劃、交貨期等）等條件實現(xiàn)優(yōu)化排產、調度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調整，便于達到及時交付的預期。

其中排產算法示意圖如下：

3.2.3產品管理

產品管理是用于制定的自定義產品的規(guī)格，生產工藝路線，包裝標簽的功能模塊。該功能模塊用于建立產品的標準信息，當產品的生產工藝或標簽發(fā)生變更時，只需修改該功能模塊的產品屬性即可實現(xiàn)產品變更。

當工廠有新類型的產品訂單時，必須先建立該產品的屬性信息文件，工藝文件和標簽文件，以便系統(tǒng)對該類產品進行識別建檔。

3.2.4設備管理

  在系統(tǒng)內登記生產設備（如加工機臺，產線，拖車等）檔案，具體包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備用品管理，保養(yǎng)周期等信息。

系統(tǒng)將采集存儲設備的運行信息，維修記錄及保養(yǎng)記錄。

系統(tǒng)通過與設備通信，實時采集生產數(shù)據(jù)，如單機產量，單位生產周期，計算設備綜合運行效率。系統(tǒng)同時可以遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設備的智能化管理。

3.2.5員工管理

員工管理主要涉及車間操作員工的信息登記，權限控制，生產班組的定義和班組的構成，以及員工的考勤信息和績效統(tǒng)計分析。

3.2.6統(tǒng)計報表管理

統(tǒng)計各類生產過程數(shù)據(jù)，提供基于報表的對于原料、中間產品、成品、消耗品、輔件和設備運行、重要過程參數(shù)等項目生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計、發(fā)布和查詢功能，對生產計劃和原料消耗進行跟蹤和對比，反應生產運行情況，使管理人員及時全面的了解企業(yè)的生產運營情況，為考核提供依據(jù)，為生產決策提供支持。

該功能模塊提供報表生成工具，用戶可根據(jù)自己的需要定義生成自己的報表，加入報表庫，系統(tǒng)將自動管理和維護。

系統(tǒng)報表具體包括：生產日報表，原料消耗表，績效報表等。

3.2.7系統(tǒng)管理

系統(tǒng)管理用于設置系統(tǒng)登錄用戶的注冊與權限控制，各個用戶所能看到的菜單信息控制，系統(tǒng)的登錄和操作日志，用戶的個人空間等。

3.2.8條碼管理

條碼管理用于制定和維護工廠里所有需要唯一性標識的物件，包括生產設備，輔助裝置，產線類被，產品類別，物料類別，工序定義文件，員工信息等等。

該功能用于建立統(tǒng)一的便于維護的條碼規(guī)則體系，以便于系統(tǒng)的信息檢索和傳遞。

3.2.9看板管理

  看板管理用與定義車間內各看板的展示內容。用戶可通過看板管理展示訂單執(zhí)行進度，生產日報表，員工績效表，原料消耗表等各類數(shù)據(jù)庫中已有的數(shù)據(jù)。

3.2.10倉庫管理

   倉庫管理用于管理物料的出入庫及物料儲存數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。分為自動庫和尾料庫。

其中，自動庫將根據(jù)采購單和PDA提交的入庫單進行自動入庫操作，根據(jù)訂單和生產工單進行出庫操作，通過后臺界面操作進行倉庫操作，設備全自動執(zhí)行。

尾料倉庫用于存儲生產過程中的剩余可再利用余料，將根據(jù)生產工單反饋的尾料信息進行提示，人工進行入庫操作，根據(jù)生產工單進行出庫提示，人工確認出庫，從而實現(xiàn)尾料的管理和再利用。

四、料庫技術參數(shù)（可做參考）

五．主要配件

配置清單

六．設備清單